为满足无人生产日益增长的趋势，企业越来越重视无故障加工的技术和策略。本质上，高压冷却液(简称HPC)的工作原理是把刀具和加工零件产生的热量转移到冷却液中。有效冷却加工区可降低刀具磨损，延长刀具寿命，以及进一步提高切削速度。改进切屑控制可消除故障停机，提高机床利用率。

高压冷却液的核心是它优化的喷嘴，将冷却液通过平行层流方式，与切削刃形成正确的角度，高速喷到刀具刀片的正确部位。安装在刀杆上固定的、预定向设置的高压喷嘴意味着无需操作员进行人为设置。根据刀具类型不同，刀杆上配有两个或三个喷嘴，并与机床或者附加的冷却液泵连接。

高压冷却应用适用于多种不同材料在多种机床类型的车削、铣削和钻削加工，例如钛合金和不锈钢等具有挑战性的材料。对于车削加工，长的切屑缠绕是个棘手的问题，特别是在自动换刀机床的应用，以及半精车和精车工序，高压冷却(HPC)改善了切屑控制，从而减少停机，提高机床利用率。在钻削加工中，高压冷却液的主要优点是更好地排出切屑，获得更长和更稳定的刀具寿命，因为高压确保了良好的冷却液流动，让钻削过程更加安全。

高压冷却液显着地改进车削中的切屑控制，从而实现无人生产，并且从粗加工到精加工工序进一步提高切削速度以及刀具寿命(可达50%以上)，即使在加工钛合金和镍基合金等难加工的材料时也是如此。

如果在购买新机床时采用高压冷却解决方案，投资回报期通常仅需几个月时间，而且越来越多的新机床正把高压冷却能力作为标准配置。不过，旧机床改造也会获益。

综上所述，高压冷却液为零件加工提供了至关重要的好处，例如缩短加工时间，减少停机次数，稳定加工工艺，以及提高零件质量等。高压冷却解决方案在一般加工领域能提供许多益处，新机床配备高压冷却能力已成为日益流行的趋势。