电机滚动轴承在实际应用中仅有部分的轴承损坏，大部分轴承的应用超过机器或设备本身的寿命。轴承损坏通常是由于磨损、腐蚀、密封损坏等原因造成，大体上来说，有三分之一的轴承损坏是疲劳损坏;另外三分之一的轴承损坏是润滑不良;其它三分之一的轴承损坏是污染物进入轴承或安装处理不当。为了有效排除轴承应用中出现问题，必须分析其出现症状导因，同时，这也是尽可能的解决之道。轴承常见症状为：

(1)“轴承过热”，其原因为：①润滑脂型号选用错误：②润滑不良或过分润滑;⑨润滑脂内含有杂质：④负载过大;⑤轴承间隙不足及油封产生的高摩擦损坏等;

(2)“轴承噪音”，其原因为：①润滑脂型号选用错误;②不适当的润滑;③轴承箱内润滑脂不足：④不适当的轴承间隙：⑤水、酸、油漆或其它腐蚀杂质污染物进入轴承箱;

(3)“轴承振动”，其原因为：①砂粒、碳粉或其它污染物进入轴承箱;②水、酸、油漆或其它腐蚀杂质污染物进入轴承箱。

轴承是所有机器中最霞要的旋转零件，因此，它是我们监测的焦点。通常通过“倾听”“触摸”“观察”三种方法来判断、确定轴承的故障信号：“噪音”、“温度”、“振动”。

(1)利用倾听来辨识不规则的运转是一种很普遍的方法，当轴承发出尖锐的嘶嘶音、吱吱音或间歇性不规则音，表示轴承已处于不良的运转状态，噪音随着轴承转速的高低而不同;

(2)利用触摸来辨识也是一种很普遍的方法，高温经常表示轴承已处于异常情况，同时，高温也有害于轴承润滑剂;

(3)利用观察法来综合判断轴承的好坏。