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高速铜拉丝液的日常维护管理
汽轮机油
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高速铜拉丝液的日常维护管理
高速铜拉丝液使用浓度的管理：
1.使用浓度过高，成本增加，混入杂油容易形成凝胶状物质而难于过滤;
2.使用浓度过低，会发生加工性能上的问题，如：模具使用寿命缩短、产品精度不良，抗氧性下降等，进而导致由于防锈性能不足而产生机台锈蚀，拉丝液易腐败等问题的出现;
3.使用中拉丝液浓度的检测方法：可用掌上型糖量计(折光仪)根据实际检测出的折光度数乘以产品数据上提供的该产品的折光系数，而得出实际使用中的工作液使用浓度(实际使用浓度=折光仪读数×产品的折光系数)。
对使用中的高速铜拉丝液日常必须的维护事项：
1.准确掌握液槽容量和每日消耗量;
2.配制新液或日常添加水或浓缩液，要求计量准确，浓度控制在工艺要求范围之内;
3.每天必须派专职人员不定时间的测量工作液的使用浓度、pH值、油温、添加原液等数据都必须记录，并存档。
高速铜拉丝液的防锈、抗氧化管理：
假如拉丝液中含有多量磷酸根、氯离子、硫酸根等杂质，拉丝液易腐败、变质、润滑防锈性能急剧下降;水基拉丝液只具有短期的防锈、抗氧化性能，若加工产品在工序间需停留时间长或气候变化较大时，需要及时包覆防护膜处理等。
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