水性切削液
-
金属切削液的冲洗性能
金属切削的过程中，如果产生的金属碎屑不能及时从加工区域冲走，那么金属切削的过程就无法顺利进行。这个时候就需要用到切削液，为金属加工提供冲洗的作用。 金属碎屑如果无法冲走，一方面会堆积
-
切削液使用管理不当的影响有哪些
金属加工切削过程中，刀具寿命下降，刀具刃磨间隔时间越来越短。这个问题其实是在切削加工中，切削液使用管理不当造成的。其中，主要包括以上两个原因。一般的刀具材料，例如：工具钢刀具，其耐热程度在30
-
切削液润滑性的重要性体现
发生在切削过程中的摩擦磨损较为复杂，在这个过程中既有流体润滑，又会产生边界润滑，又有介于流体润滑和边界润滑之间的混合润滑，还有弹性流体润滑。可见，切削液在切削过程中润滑性能的重要性。
-
金属切削液使用的极压添加剂
在金属切削液配制的过程中，会使用极压添加剂来提高切削液的性能，而在金属切削液中提高极压性能最有效的和最常用的极压添加剂就是含有活性硫的添加剂。它含有量大与金属的反应性强，是首选的“抗
-
切削液的维护中的问题及应对措施
切削液随着使用时间推移，在使用过程中会出现各种各样的问题，例如：金属切削液出现变色、异味、腐蚀金属材料、腐蚀机床、出现泡沫、令到操作工人皮肤过敏等问题的出现，那么出现这些问题时应该采取
-
金属半封闭加工的切削液选用
金属半封闭加工会使用到金属切削液，在深钻孔、拉削、攻螺纹、铰孔等工序中，刀具往往在半封闭状态下工作，此时，排屑困难，刀具与切屑，工件摩擦产生大量切削热不能及时传出，造成刀刃烧损并严重地影响工
-
水性切削液厂家如何凤凰涅槃
金属加工液通过沉淀，通过积累，让其快速的进入了平稳的发展期，对于2016年这一年的水性切削液市场，如何蜕变，如何转型，如何走的更长远，才是根本，才是核心。 产品符合消费者需求是关键 对于水性切
-
不锈钢切削液的使用方法有哪些
最常见的使用不锈钢切削液的方法是溢流法。用低压泵把切削液打入管道中，经过阀门从喷嘴流出，喷嘴安装在接近切削区域。切削液流过切削区后再流到机床的不同部件上，然后汇集到集油盘内，再从集油盘
-
用于轴承工件加工的切削液
轴承工件加工的过程中，会用到大量的切削液。轴承工件在磨削等机械加工过程中，因为摩擦和挤压变形，工件与工具之间产生大量的摩擦以及金属切屑，加工过程如果冷却降温不及时，工件润滑不充分，清洗不彻
-
夏天来了，如何防止切削液发臭？
斯卡兰工业润滑油商城根据调查了解到，在切削液在日常加工使用中，金属制造业厂家反映最多的的问题包括：“切削液发臭、变质、零件生锈等”。 在重庆，近一个月气温快速上升，切削液的发臭问题再次
-
切削液如何进行稀释配置
配制(稀释)只有切削液需要配制，即按照一定比例加水稀释。水基切削液特别是乳化型的，在用水稀释时要注意，一般情况下不宜使用硬度超过400的水，因为高硬度的水所含的钙、镁离子会使阴离子表面活性
-
如何控制好切削液的浓度
凡是切削液，都涉及到一个工作浓度的问题。切削液的浓度是确保优良使用性能的关键条件。使用过程中，工作液不断消耗，应定期按照切削液供应商建议的比例进行补充，不允许只加水不加浓缩液的情况。
-
切削液与加工机床腐蚀问题
切削液分以冷却为主的水溶性切削液和以润滑为主的油溶性切削液两类，不同种类的切削液对机床的影响不一样。 纯油性的切削液比水溶性切削液对机床有利，因为油本来是良好的润滑体，能在接触表面
-
切削液泡沫过多的原因及解决方法
切削液在使用过程中之所以会产生泡沫过多的问题，主要是由以下几方面的原因引起的： 1：使用的水质过软，软性水中泡沫张力大，容易产生泡沫。 2：切削液的配比浓度高，油/水比高所以乳化程度高。
-
切削液引起的皮肤过敏瘙痒的预防措施
金属加工过程中，操作工人手、腕等处与切削液长时间接触的机会较多，有些操作工人会出现皮肤过敏，接触性皮炎、毛囊炎、痤疮、色素沉着、角皮症等问题。那么，使用切削液的过程中，如何避免及预防切削
-
切削液在金属加工中的主要作用
切削液在金属加工中的主要作用是冷却、润滑、清洗和防锈。由于液体的对流和汽化可以降低刀具和工件的表面温度，从而防止了工件表面的烧伤和形变。此外，切削液应具有抗泡性能、抗霉菌变质性，做到
-
机械加工对切削液的性能要求
机械制造切削加工将向高速，强力和高精度方向发展，其目标是在制造全过程中实现优质、高效、低耗、清洁和灵活的生产。随着数控机床、加工中心和柔性制造系统等先进制造技术应用范围扩大。难加工
-
油基切削液向水基切削液的发展趋势
过去的金属加工，使用油基切削液的金属加工厂家偏多，但是随着切削液技术的发展和成熟，油基切削液逐渐被水基切削液所取代，已经成为现代切削液发展的趋势。在铝合金、不锈钢、铜合金、钢材等金属材
-
切削液的环保发展
切削液属于化工产品，或多或少会对环境造成一定的伤害，所以未来切削液的发展方向将向“无公害”和“低公害”的方向发展，防止公害与环境污染，确定劳动者的安全与健康是当前世界极为关注的问题，许多
-
切削液主要起到的润滑作用
切削液的润滑作用，一般是指减少刀具前面与后面上的以及工件与刀具后面之间的摩擦粘结，并能在其中形成吸附性润滑膜，好的润滑性不但可以减少切削力和切削热，而且可以提高产品的光洁度和延长刀具寿
